বিশেষভাবে তুলে ধরা:
সুনির্দিষ্ট ধাক্কা প্লেট চুলা
, নির্ভরযোগ্য চাপ প্লেট চুলা
, ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট পিশ প্লেট ওভেন
ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট সিন্টারিং চাপ প্লেট চুল্লি সঠিক নির্ভরযোগ্য
ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট সিন্টারিংয়ের জন্য পিশ প্লেট ওভেনঃ সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য
1. সংক্ষিপ্ত সারসংক্ষেপ
আধুনিক ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের ক্ষেত্রে, ইলেকট্রনিক্স উপাদানগুলির সিনট্রেটিংয়ের জন্য পিশ প্লেট চুলা একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। Sintering is a crucial process in which powdered or compacted materials are heated to a temperature below their melting point to enhance their physical and mechanical properties through particle bonding.
চাপ প্লেট চুলা, যা চাপ-টাইপ চুলা নামেও পরিচিত, এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নীতিতে কাজ করে। এটিতে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে। লোডিং অঞ্চলটি যেখানে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি,প্রায়ই ছোট চিপ আকারে, ক্যাপাসিটর, রেজিস্টর, বা সিরামিক সাবস্ট্র্যাটগুলি বিশেষভাবে ডিজাইন করা চাপ প্লেটের উপর স্থাপন করা হয়।এই ধাক্কা প্লেট তারপর ধীরে ধীরে একটি যান্ত্রিক ধাক্কা যন্ত্র দ্বারা চুলা মাধ্যমে ধাক্কা হয়.
চুলার ভিতরে বায়ুমণ্ডলও একটি সমালোচনামূলক কারণ। ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির প্রকৃতি এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, চুলাটি বিভিন্ন গ্যাস দিয়ে ভরাট করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,কিছু ক্ষেত্রেসিন্টারিংয়ের সময় উপাদানগুলির অক্সিডেশন রোধ করতে নাইট্রোজেন বা আর্গন মত একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়।একটি হ্রাসকারী গ্যাস যেমন হাইড্রোজেনকে সিন্টারিং প্রক্রিয়ার জন্য উপকারী কিছু রাসায়নিক বিক্রিয়াকে সহজতর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
চাপ প্লেট চুল্লিগুলির নকশা এবং অপারেশন অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি তাপমাত্রা, চাপের গতি,এবং রিয়েল টাইমে গ্যাস প্রবাহ হারএই অটোমেশন শুধুমাত্র ধারাবাহিক এবং নির্ভরযোগ্য সিন্টারিং ফলাফল নিশ্চিত করে না বরং উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, এটিকে বড় আকারের ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2. বৈশিষ্ট্য
2.১ সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট সিন্টারিংয়ের জন্য চাপ প্লেট ফার্মের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল এটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা সরবরাহ করে।মাল্টি-জোন হিটিং সিস্টেম জটিল তাপমাত্রা প্রোফাইল তৈরি করার অনুমতি দেয়. অনেক আধুনিক চাপ প্লেট চুল্লিতে ± 1 °C এর মধ্যে তাপমাত্রা নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে।এই নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এমনকি ছোট তাপমাত্রা পরিবর্তন ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারেউদাহরণস্বরূপ, সিরামিক ক্যাপাসিটরগুলির সিন্টারিংয়ের সময়, সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় একটি ভুল তাপমাত্রা অসঙ্গতিপূর্ণ ক্যাপাসিট্যান্স মানের দিকে পরিচালিত করতে পারে,যা উচ্চ-কার্যকারিতা ইলেকট্রনিক সার্কিটে গ্রহণযোগ্য নয়.
2.২ স্থিতিশীল গরম পরিবেশ
চাপ প্লেট চুল্লি নকশা একটি স্থিতিশীল গরম পরিবেশ নিশ্চিত করে। চুল্লি দেয়াল ব্যবহৃত নিরোধক উপকরণ উচ্চ মানের হয়, চারপাশের তাপ ক্ষতি কমাতে।এটি কেবল চুলাটির অভ্যন্তরে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখতে সহায়তা করে না বরং শক্তির দক্ষতায়ও অবদান রাখে. চুলা চেম্বার মধ্যে অভিন্ন তাপ বন্টন, হিটিং উপাদানগুলির সাবধানে সাজানোর মাধ্যমে অর্জন করা হয়,এটি নিশ্চিত করে যে, ধূসর করার সময় চাপ প্লেটের সমস্ত ইলেকট্রনিক উপাদান একই তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে থাকেইলেকট্রনিক্স শিল্পে এটি একটি মূল প্রয়োজনীয়তা, যা ধারাবাহিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদান উত্পাদন করার জন্য এটি অপরিহার্য।
2.3 মসৃণ ঠেলাঠেলি - প্লেট আন্দোলন
চাপ প্লেট খামারটির যান্ত্রিক ধাক্কা মেশিনটি চাপ প্লেটগুলির মসৃণ এবং ধারাবাহিক চলাচল নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হঠাৎ থামানো বা ঝাঁকুনিপূর্ণ আন্দোলনগুলি প্লেটের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির ভুল সমন্বয় সৃষ্টি করতে পারে বা এমনকি সূক্ষ্ম উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে. মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রা-সময় প্রোফাইলটি সঠিকভাবে অনুসরণ করে, একটি ধ্রুবক হারে গরম করার অঞ্চলটি অতিক্রম করে।চাপ-প্লেট আন্দোলন বিভিন্ন sintering প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারেউদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় দীর্ঘস্থায়ী সময় প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য, ধাক্কা দেওয়ার গতি কমিয়ে দেওয়া যেতে পারে।
2.4 কাস্টমাইজযোগ্য বায়ুমণ্ডল
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, চাপ প্লেট চুলা চুলা ভিতরে বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত কাস্টমাইজযোগ্য।নির্মাতারা বিভিন্ন গ্যাস বা গ্যাস মিশ্রণ থেকে বেছে নিতে পারেন যা সিন্টার করা হচ্ছে এমন বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করেউদাহরণস্বরূপ, কিছু ধাতব ভিত্তিক ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সিনটারে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং পছন্দসই রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি প্রচার করার জন্য একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন।গ্যাস প্রবাহের হার এবং রচনা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা আরও চুলা নমনীয়তা উন্নত, যা বিভিন্ন ধরণের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য সিনট্রেটিং প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করতে দেয়।
2.5 উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা
ধাক্কা প্লেট চুলা এর ধারাবাহিক প্রবাহ অপারেশন এটি উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে। একাধিক ধাক্কা প্লেট একযোগে ইলেকট্রনিক উপাদান সঙ্গে লোড করা যেতে পারে,এবং যেমন উপাদান এক ব্যাচ চুলা মাধ্যমে সরানো হয়, লোডিং এলাকায় আরেকটি ব্যাচ লোড করা যেতে পারে। এর ফলে একটি উচ্চ প্রবাহিত হয়, যা ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বড় আকারের চাহিদা পূরণের জন্য অপরিহার্য।চুলাটির স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা আরও বৃদ্ধি এবং sintered উপাদান মানুষের ত্রুটি সম্পর্কিত ত্রুটি ঝুঁকি কমাতে।
3আবেদন
3.১ সিরামিক ক্যাপাসিটরের সিনট্রেশন
সিরামিক ক্যাপাসিটরগুলি বৈদ্যুতিন সার্কিটগুলিতে বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় এবং মুক্তির ক্ষমতার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি ধাক্কা প্লেট চুল্লিতে সিন্টারিং প্রক্রিয়া তাদের উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।সিরামিক ক্যাপাসিটার সাধারণত সিরামিক পাউডার এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির মিশ্রণ থেকে তৈরি হয়সিন্টারিংয়ের সময়, সিরামিক কণাগুলি একসাথে আবদ্ধ হয়, একটি ঘন এবং অভিন্ন কাঠামো গঠন করে।
সিরামিক ক্যাপাসিটরগুলির পছন্দসই ডাইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য চাপ প্লেট চুল্লিটির সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। বিভিন্ন ধরণের সিরামিক ক্যাপাসিটর যেমন এক্স 7 আর, ওয়াই 5 ভি,ইত্যাদি., নির্দিষ্ট তাপমাত্রা-নির্ভর dielectric ধ্রুবক প্রয়োজনীয়তা আছে।নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে সিন্টারযুক্ত সিরামিক ক্যাপাসিটারগুলি এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেউদাহরণস্বরূপ, X7R সিরামিক ক্যাপাসিটরগুলির জন্য সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত 1200 - 1300 °C এর মধ্যে থাকে।এই তাপমাত্রা পর্যন্ত ধীর এবং নিয়ন্ত্রিত গরম করার জন্য চাপ প্লেট চুলাটির মাল্টি-জোন হিটিং সিস্টেমকে অনুমতি দেয়, তারপরে সম্পূর্ণ সিন্টারিং নিশ্চিত করার জন্য শীর্ষ তাপমাত্রায় থাকার সময়।স্থিতিশীল গরম করার পরিবেশ এবং মসৃণ চাপ-প্লেট চলাচল সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্যাপাসিটরগুলির কোনও ফাটল বা বিকৃতি রোধ করে, যার ফলে উচ্চ মানের পণ্যগুলির সাথে ধ্রুবক ক্যাপাসিট্যান্স মান রয়েছে।
3.২ রেজিস্টারের সিনটারিং
রেজিস্টার হল আরেকটি মৌলিক ইলেকট্রনিক উপাদান, এবং তাদের উৎপাদনে পিশ প্লেট ফার্নে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।কার্বন - ফিল্মঘন-ফিল্ম প্রতিরোধক, যা হাইব্রিড মাইক্রোসার্কিটে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,একটি চাপ প্লেট চুলা মধ্যে sintering প্রক্রিয়া নিরাময় এবং প্রতিরোধক উপাদান densify ব্যবহার করা হয়.
রেসিস্টর উপাদান, যা সাধারণত পরিবাহী কণা, কাঁচ-বন্ধক এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির মিশ্রণ, একটি সিরামিক সাবস্ট্র্যাটে স্ক্রিন-প্রিন্ট করা হয়।ধাক্কা প্লেট চুলা তারপর মুদ্রিত প্রতিরোধক উপাদান সঙ্গে স্তর গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয়চুল্লিতে তাপমাত্রা প্রোফাইলটি সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে প্রথমে প্রতিরোধক প্যাস্টে থাকা কোনও দ্রাবক বাষ্পীভূত হয় এবং তারপরে অবশিষ্ট উপকরণগুলি সিন্টার করে।সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে পরিবাহী কণা প্রতিরোধক মধ্যে একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন পরিবাহী পথ গঠনচুল্লিতে কাস্টমাইজযোগ্য বায়ুমণ্ডলটি সিন্টারিংয়ের সময় ধাতব ভিত্তিক পরিবাহী কণাগুলির অক্সিডেশন রোধ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।এর ফলে সঠিক প্রতিরোধের মান এবং কম সহনশীলতার সাথে প্রতিরোধক তৈরি হয়, যা উচ্চ নির্ভুলতার ইলেকট্রনিক সার্কিটের জন্য অপরিহার্য।
3.৩ ইন্ডাক্টর সিন্টারিং
ইন্ডাক্টরগুলি একটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রে শক্তি সঞ্চয় করতে ইলেকট্রনিক সার্কিটগুলিতে ব্যবহৃত হয়।চাপ প্লেট চুলা sintering জন্য ব্যবহার করা হয়ফেরাইট ইন্ডাক্টরগুলি ফেরাইট পাউডারগুলিকে পছন্দসই আকারে চাপিয়ে এবং তারপরে তাদের ঘনত্ব এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য তাদের সিন্টারিং করে তৈরি করা হয়।
ফেরিট উপাদানটির চৌম্বকীয় অনুপ্রবেশযোগ্যতা এবং স্যাচুরেশন চৌম্বকীয়করণকে অনুকূল করার জন্য চাপ প্লেট চুল্লিতে সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।চুলা মধ্যে তাপমাত্রা প্রোফাইল ferrite কাঠামোর মধ্যে চৌম্বকীয় দানার বৃদ্ধি উন্নীত করার জন্য ডিজাইন করা হয়. মাল্টি-জোন হিটিং সিস্টেম একটি নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল চক্রের অনুমতি দেয়, যা পছন্দসই চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, গরমের পর্যায়ে,তাপমাত্রা ধীরে ধীরে সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, সাধারণত 1000-1300°C এর মধ্যে ফেরিট উপাদানটির ধরন অনুযায়ী। তারপর, শীতল পর্যায়ে,তাপমাত্রা সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ফেরাইট কাঠামোর মধ্যে অবাঞ্ছিত ধাপ বা চাপের সৃষ্টি না হয়স্থিতিশীল গরম পরিবেশ এবং মসৃণ চাপ-প্লেট আন্দোলন নিশ্চিত করে যে ইন্ডাক্টরগুলি অভিন্নভাবে সিন্টার করা হয়, যার ফলে ধ্রুবক ইন্ডাক্ট্যান্স মান এবং উচ্চ মানের কর্মক্ষমতা হয়।
3.৪ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট সাবস্ট্র্যাট সিনট্রেটিং
ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি) সাবস্ট্রটগুলি এমন প্ল্যাটফর্ম যা আইসি চিপগুলি মাউন্ট করা হয়। এই সাবস্ট্রটগুলি সাধারণত আলুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইডের মতো সিরামিক উপকরণ থেকে তৈরি হয়।প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য এই সিরামিক সাবস্ট্র্যাটগুলি সিন্টার করার জন্য চাপ প্লেট চুলা ব্যবহার করা হয়.
সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিরামিক গুঁড়াটি প্রথমে পছন্দসই আকারে গঠিত হয়, প্রায়শই প্রেসিং বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে।তারপর প্রুফ প্লেট ফার্নে সবুজ (অ-সিন্টারড) সাবস্ট্র্যাট গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয়সিরামিক সাবস্ট্র্যাটের অভিন্ন ঘনত্ব এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।একটি মসৃণ পৃষ্ঠ substrate আইসি চিপ সঠিকভাবে আবদ্ধ জন্য অপরিহার্য. চুলায় কাস্টমাইজযোগ্য বায়ুমণ্ডল সিরামিক উপাদানটির অক্সিডেশন রোধ করতে এবং পৃষ্ঠের রাসায়নিক রচনা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।পিউশ প্লেট ফার্মের উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা আইসি সাবস্ট্র্যাটের ভর উত্পাদন করতে সক্ষম করে, সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের ব্যাপক চাহিদা পূরণ করে।
3.5 ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং উপকরণ sintering
ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং উপকরণ যেমন সিরামিক প্যাকেজিং বা ধাতব-সিরামিক কম্পোজিটগুলিও চাপ প্লেট চুল্লি ব্যবহার করে সিন্টার করা হয়। এই উপকরণগুলি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি রক্ষা এবং আবাসনের জন্য ব্যবহৃত হয়,যান্ত্রিক সমর্থন এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রদান.
সিরামিক প্যাকেজগুলির ক্ষেত্রে, চাপ প্লেট চুল্লিতে সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি সিরামিক উপাদানকে ঘন করতে এবং এর যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।তাপমাত্রা প্রোফাইলটি সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে নিশ্চিত হয় যে প্যাকেজটি সিন্টারিংয়ের পরে সঠিক মাত্রা এবং tolerancesধাতু-সেরামিক কম্পোজিটগুলির জন্য, চুলায় সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি ধাতু এবং সিরামিকের ধাপগুলি একসাথে আবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।কাস্টমাইজযোগ্য বায়ুমণ্ডল ধাতু এবং সিরামিক মধ্যে ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য বন্ধন হয়। চাপ প্লেট চুলা উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং উপকরণ বৃহৎ পরিমাণে দক্ষ উত্পাদন করতে সক্ষম,যা ইলেকট্রনিক ডিভাইসের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য.
4. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
4.1 একটি চাপ প্লেট চুলা মধ্যে ইলেকট্রনিক উপাদান sintering জন্য আদর্শ তাপমাত্রা পরিসীমা কি?
তাপমাত্রা পরিসীমা বৈদ্যুতিন উপাদান এবং ব্যবহৃত উপকরণ ধরনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সিরামিক ভিত্তিক উপাদান যেমন সিরামিক ক্যাপাসিটার এবং ফেরাইট ইন্ডাক্টর জন্য,সিন্টারিং তাপমাত্রা 1000 থেকে 1300°C পর্যন্ত হতে পারেকিছু ধাতু ভিত্তিক উপাদান বা নিম্ন গলন পয়েন্ট সঙ্গে উপকরণ জন্য, sintering তাপমাত্রা 500-900 °C পরিসীমা হতে পারে।
4.2 চাপ প্লেট চুলা মধ্যে বায়ুমণ্ডল কিভাবে sintering প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে?
চুল্লিতে বায়ুমণ্ডল সিন্টারিং প্রক্রিয়ার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। উপাদানগুলির অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য নাইট্রোজেন বা আর্গন মত নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়।হাইড্রোজেনের মতো হ্রাসকারী গ্যাসগুলি নির্দিষ্ট রাসায়নিক বিক্রিয়াকে উৎসাহিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারেভুল বায়ুমণ্ডল অক্সিডেশন, দূষণ বা ভুল রাসায়নিক বিক্রিয়া হতে পারে,যা সিনট্রেটেড উপাদানগুলির গুণমানকে হ্রাস করতে পারে.
4.3 বিভিন্ন ধরনের ইলেকট্রনিক উপাদান একসাথে সিনট্রেট করার জন্য কি পিউশ প্লেট ওভেন ব্যবহার করা যেতে পারে?
কিছু ক্ষেত্রে, বিভিন্ন ধরণের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে একই সাথে একটি চাপ প্লেট চুলায় সিন্টার করা সম্ভব,যদি তাদের সিনট্রেটিং তাপমাত্রা প্রোফাইল এবং বায়ুমণ্ডলীয় প্রয়োজনীয়তা অনুরূপ হয়তবে, যদি প্রয়োজনীয়তাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়, তবে এটি সুপারিশযোগ্য নয় কারণ এটি এক বা একাধিক উপাদান প্রকারের জন্য সাব-অপ্টিমাল সিন্টারিং ফলাফলের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
4.4 চাপ প্লেট চুলা কত ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?
একটি চাপ প্লেট চুলা এর রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি তার ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরাজয় বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য গরম করার উপাদানগুলি পরীক্ষা করা সহ,তাপ ক্ষতির জন্য নিরোধক পরিদর্শনতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রন সিস্টেমের ক্রমানুসারে ক্যালিব্রেশন করা উচিত,সাধারণত প্রতি ৩-৬ মাসে একবার, তাপমাত্রার সঠিক রিডিং নিশ্চিত করার জন্য।
4.5 একটি চাপ প্লেট চুলা মধ্যে sintered ইলেকট্রনিক উপাদান মান প্রভাবিত করতে পারে প্রধান কারণ কি কি?
প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রার নির্ভুলতা, চুলার অভ্যন্তরে তাপমাত্রার অভিন্নতা, চাপ-প্লেট আন্দোলনের স্থিতিশীলতা, চুলার অভ্যন্তরে বায়ুমণ্ডলের গঠন এবং প্রবাহের হার,এবং মূল উপাদানগুলির গুণমানএই কারণগুলির যে কোনও বিচ্যুতি সিন্টারযুক্ত উপাদানগুলিতে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যেমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, ফাটল বা ভুল রাসায়নিক রচনা।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
