Catalyst Manufacturing Push Plate Kiln Catalysts এর জন্য বিশেষ গরম
অনুঘটক উত্পাদন জন্য চাপ প্লেট চুলাঃ অনুঘটক জন্য বিশেষ গরম
1. সংক্ষিপ্ত সারসংক্ষেপ
অনুঘটক উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা পিশ প্লেট চুলাটি শিল্প গরম করার ক্ষেত্রে একটি অত্যন্ত বিশেষায়িত সরঞ্জাম।বিভিন্ন শিল্পে অসংখ্য রাসায়নিক বিক্রিয়ার ক্ষেত্রে অনুঘটকরা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, পেট্রোকেমিক্যাল সেক্টরে জ্বালানি উৎপাদনের থেকে শুরু করে অটোমোবাইল শিল্পে নির্গমন বিশুদ্ধকরণ পর্যন্ত।ধাক্কা প্লেট চুলা ক্যাটালিস্ট প্রস্তুতি এবং সক্রিয়করণের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর গরম করার শর্ত প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়.
এই চুলার মৌলিক কাঠামোটি একটি লোডিং বিভাগ, একটি গরম করার ঘর এবং একটি আনলোডিং এলাকা নিয়ে গঠিত।লোডিংয়ের শেষের দিকে চাপ প্লেটে রাখা হয়এই ধাক্কা প্লেটগুলি তারপর যান্ত্রিকভাবে উত্তাপ চেম্বারের মধ্য দিয়ে অবিচ্ছিন্ন বা আধা-বিচ্ছিন্ন উপায়ে অগ্রসর হয়।গরম করার চেম্বার একটি পরিশীলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়এটি একাধিক অঞ্চলে বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রতিটি একটি ভিন্ন তাপমাত্রা সেটপয়েন্ট বজায় রাখার ক্ষমতা আছে। এই জোনিং জটিল তাপমাত্রা-সময় প্রোফাইল তৈরি করার অনুমতি দেয়,যা অনুঘটক উৎপাদনে জড়িত বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপরিহার্য.
অনুঘটক উত্পাদনের জন্য একটি চাপ প্লেট চুলা মধ্যে গরম উত্স পরিবর্তিত হতে পারে।বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ তাপীকরণ উপাদানগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ এটি সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং একটি পরিষ্কার গরম পরিবেশ সরবরাহ করে, জ্বালানীর উপ-পণ্য থেকে মুক্ত যা সম্ভাব্যভাবে অনুঘটককে দূষিত করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, গ্যাস-চালিত বার্নারগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে,বিশেষ করে বড় আকারের অপারেশনে যেখানে উচ্চ তাপ উত্পাদন প্রয়োজনএই চুলাটি উচ্চমানের নিরোধক উপকরণ দিয়েও ডিজাইন করা হয়েছে যাতে তাপ হ্রাস কমিয়ে আনা যায়, শক্তি দক্ষতা নিশ্চিত করা যায় এবং চেম্বারের মধ্যে স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখা যায়।
অপারেশন চলাকালীন, অনুঘটক পূর্বসূরীদের একটি সিরিজ তাপ চিকিত্সার শিকার হয়। এই চিকিত্সাগুলিতে কোনও অবশিষ্ট দ্রাবক বা আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানো অন্তর্ভুক্ত হতে পারে,জৈব উপাদান বিভাজন এবং পছন্দসই স্ফটিক কাঠামো গঠন করতে calcination, এবং অনুঘটক কার্যকলাপ বাড়ানোর জন্য সক্রিয়করণ। চাপ প্লেট চুলা দ্বারা সরবরাহিত নিয়ন্ত্রিত গরম পরিবেশ নিশ্চিত করে যে এই পদক্ষেপগুলির প্রতিটি অনুকূল অবস্থার অধীনে ঘটে,যার ফলে ক্রমাগত গুণমান এবং উচ্চ কার্যকারিতা সহ অনুঘটক.
2. বৈশিষ্ট্য
2.১ সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
অনুঘটক উত্পাদন জন্য চাপ প্লেট চুলা সবচেয়ে সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য এক অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন তার ক্ষমতা।গরম করার চেম্বারের মধ্যে তাপমাত্রা পরিবর্তন ন্যূনতম রাখা হয়, প্রায়শই ± 1 - 2 °C এর মধ্যে। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনুঘটক প্রস্তুতির প্রক্রিয়া চলাকালীন এমনকি ছোট তাপমাত্রা ওঠানামা অনুঘটকটির কার্যকারিতা, নির্বাচনীতা,এবং স্থিতিশীলতামাল্টি-জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম জটিল গরম র্যাম্প এবং soak সময় প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয়,বিভিন্ন অনুঘটক ফর্মুলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা রেসিপিগুলি পুনরাবৃত্তি করতে সক্ষম করে.
2.২ অভিন্ন গরম
ক্যাটালিস্ট বেড জুড়ে অভিন্ন গরম নিশ্চিত করার জন্য চুলার গরম করার উপাদানগুলির নকশা এবং চেম্বারের অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা হয়।এই অভিন্নতা সমগ্র ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে অনুঘটক উত্পাদন জন্য অপরিহার্যতাপমাত্রা গ্র্যাডিয়েন্টকে ন্যূনতম করে, চাপ প্লেট চুলা হট স্পট বা ঠান্ডা স্পট গঠনের প্রতিরোধে সহায়তা করে যা অসমভাবে প্রক্রিয়াজাত অনুঘটকগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে।উন্নত কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডায়নামিক্স (সিএফডি) কৌশলগুলি প্রায়শই চুলার মধ্যে তাপ বন্টন মডেল এবং অনুকূল করতে নকশা পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়.
2.৩ বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ
অনেক ক্যাটালিস্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, চুলা ভিতরে বায়ুমণ্ডল তাপমাত্রা হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ।চাপ প্লেট চুল্লি গ্যাস ইনজেকশন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে যা নির্দিষ্ট গ্যাস প্রবর্তনের অনুমতি দেয়বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ করার এই ক্ষমতা অক্সিডেটিভ ক্যালসিনেশন, রিডাকশন-অ্যাক্টিভেশন,অথবা অনুঘটক উপর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ রাসায়নিক গঠনউদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল নিষ্কাশন অনুঘটকগুলির উত্পাদনে, সক্রিয়করণের পর্যায়ে একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল মূল্যবান ধাতব উপাদানগুলির অনুঘটক কার্যকলাপকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
2.4 উচ্চ - সঞ্চালন ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন
প্রুফ প্লেট ফাউন্ডেশন উচ্চ প্রবাহিত উত্পাদন জন্য ডিজাইন করা হয়।ধাক্কা প্লেটগুলির অবিচ্ছিন্ন বা অর্ধ - অবিচ্ছিন্ন চলাচল তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে বিপুল সংখ্যক অনুঘটক ব্যাচ প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়এটি কেবল উৎপাদন দক্ষতা বাড়িয়ে তোলে না বরং ব্যাচ প্রসেসিংয়ের সাথে যুক্ত শ্রম ব্যয় হ্রাস করতেও সহায়তা করে।অটোমেটেড ধাক্কা মেশিন চুলা মাধ্যমে অনুঘটক-লোড প্লেট একটি ধারাবাহিক এবং মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত, যা উচ্চমানের, অভিন্ন অনুঘটক উৎপাদনে আরও অবদান রাখবে।
2.5 দৃঢ় নির্মাণ
উচ্চ তাপমাত্রা এবং সম্ভাব্য ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল সহ কঠোর অপারেটিং শর্তের কারণে, চাপ প্লেট চুলাটি শক্তিশালী নির্মাণ উপকরণ দিয়ে নির্মিত হয়।চেম্বারের দেয়াল সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী খাদ বা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় যা উল্লেখযোগ্য অবনতি ছাড়াই বারবার গরম এবং শীতল চক্রের প্রতিরোধ করতে পারে. The push plates themselves are constructed from materials that can endure the mechanical stress of being pushed through the kiln while also withstanding the high temperatures and chemical environments within the chamber.
3আবেদন
3.১ অটোমোটিভ ক্যাটালাইস্ট উৎপাদন
3.1.১ থ্রি-ওয়ে ক্যাটালিস্ট (টিডব্লিউসি)
অটোমোবাইল শিল্পে, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন থেকে ক্ষতিকারক নির্গমন হ্রাস করার জন্য তিন-মুখী অনুঘটক ব্যবহার করা হয়।ক্যাটালাইজার প্রারম্ভিক, যা সাধারণত প্ল্যাটিনাম, প্যালাডিয়াম এবং রোডিয়াম মত মূল্যবান ধাতু দিয়ে আবৃত একটি সিরামিক স্তর দিয়ে গঠিত হয়, অন্যান্য প্রোমোটার উপকরণগুলির সাথে, প্রথমে চুলায় শুকিয়ে যায়।এই ধাপে লেপ সমাধানের মধ্যে উপস্থিত কোন জল বা দ্রাবক অপসারণ করা হয়.
পরবর্তীতে, লেপযুক্ত স্তরগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায়, সাধারণত 400-800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে গরম করা হয়।এবং ধাতু অক্সাইড স্থিতিশীল স্ফটিক গঠন. চাপ প্লেট চুলা মধ্যে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে গরম করার প্রক্রিয়াটি ব্যাচের সমস্ত স্তর জুড়ে অভিন্নভাবে ঘটে।টিডব্লিউসিগুলি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে সক্রিয় হয়এটি প্রায়শই চুলায় হাইড্রোজেন বা হাইড্রোজেনযুক্ত গ্যাস মিশ্রণ প্রবর্তন করে অর্জন করা হয়। সক্রিয়করণ পদক্ষেপ মূল্যবান ধাতুগুলির অনুঘটক কার্যকলাপ বাড়ায়,তাদের কার্বন মনোক্সাইড (সিও) কার্যকরভাবে রূপান্তর করতে সক্ষম করে, হাইড্রোকার্বন (এইচসি) এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড (এনওএক্স) কম ক্ষতিকারক পদার্থ যেমন কার্বন ডাই অক্সাইড (সিও 2), জল (এইচ 2 ও) এবং নাইট্রোজেন (এন 2) ।
3.1.২ ডিজেল অক্সিডেশন ক্যাটালিস্ট (ডিওসি)
ডিজেল অক্সিডেশন অনুঘটকগুলি ডিজেল ইঞ্জিনের নিষ্কাশন গ্যাসে কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোকার্বন অক্সিডাইজ করতে ব্যবহৃত হয়। ডিওসিগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে একটি চাপ প্লেট চুল্লি ব্যবহার করাও জড়িত।অনুঘটক সমর্থন, যা সাধারণত একটি মধুচক্রের কাঠামোগত সিরামিক উপাদান, প্ল্যাটিনাম এবং প্যালাডিয়াম মত ধাতু ধারণকারী একটি অনুঘটক ফর্মুলেশন দিয়ে আবৃত।লেপযুক্ত সমর্থনগুলি শুকিয়ে যায় এবং তারপরে চুলায় কলসিন করা হয়ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা এবং সময়টি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে সহায়ক স্তরটিতে অনুঘটক স্তরটির আঠালোতা অনুকূল করা যায় এবং উপযুক্ত পৃষ্ঠতল অঞ্চল এবং ছিদ্র কাঠামো বিকাশ করা যায়।চাপ প্লেট চুলা দ্বারা সরবরাহকৃত অভিন্ন গরম নিশ্চিত করে যে একটি উত্পাদন রান মধ্যে সমস্ত DOC ইউনিট একটি ধ্রুবক catalytic কর্মক্ষমতা আছে, যা ডিজেল চালিত যানবাহনের জন্য কঠোর নির্গমন মান পূরণের জন্য অপরিহার্য।
3.২ পেট্রোকেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি
3.2.১ হাইড্রোপ্রসেসিংয়ের জন্য অনুঘটক
পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে, হাইড্রোপ্রসেসিং অনুঘটকগুলি অপরিশোধিত তেল এবং এর ডেরাইভেটিভগুলি থেকে সালফার, নাইট্রোজেন এবং ধাতুগুলির মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এই অনুঘটক প্রস্তুত করার জন্য চাপ প্লেট চুলা ব্যবহার করা হয়ক্যাটালিস্ট প্রাক-পরিবেশগুলি, যা অ্যালুমিনা ভিত্তিক সমর্থনগুলিকে মলিবডেনাম, কোবাল্ট, বা নিকেল মত ধাতুগুলির সাথে ধারণ করে, প্রথমে অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকিয়ে যায়। তারপর,তারা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসিনেশন করা হয়, সাধারণত 500-700 °C এর মধ্যে। চাপ প্লেট চুলা মধ্যে calcination প্রক্রিয়া অনুঘটক এর সক্রিয় পর্ব গঠনে সাহায্য করে এবং এছাড়াও অনুঘটক কণা এর যান্ত্রিক শক্তি উন্নত।
গরম করার পর, কিছু হাইড্রোপ্রসেসিং অনুঘটককে অতিরিক্ত সালফিডেশন ধাপের প্রয়োজন হতে পারে।এই প্রায়ই চুলা বায়ুমণ্ডলে হাইড্রোজেন সালফাইড (এইচ 2 এস) গ্যাস প্রবর্তন করে চাপ প্লেট চুলা মধ্যে সম্পন্ন করা হয়সালফিডেশন প্রক্রিয়াটি অনুঘটকটির ধাতব অক্সাইডগুলিকে তাদের সংশ্লিষ্ট সালফিডগুলিতে রূপান্তর করে, যা হাইড্রোপ্রসেসিং প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য সক্রিয় ফর্ম। তাপমাত্রা, সময় এবং শক্তির সঠিক নিয়ন্ত্রণ।,এবং চাপ প্লেট চুল্লিতে বায়ুমণ্ডল হাইড্রোপ্রসেসিং অনুঘটকগুলির উত্পাদনকে উচ্চ কার্যকারিতা এবং নির্বাচনী ক্ষমতা দেয়, যা পেট্রোলিয়াম পণ্যগুলির দক্ষ পরিশোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3.2.২ সংস্কারের অনুঘটক
রিফর্মিং অনুঘটকগুলি নিম্ন-অক্টান হাইড্রোকার্বনকে উচ্চ-অক্টান পেট্রোল উপাদানগুলিতে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।এই অনুঘটক উত্পাদন বিভিন্ন ধাপ জড়িত যা ধাক্কা প্লেট চুলা দ্বারা সহজতর করা হয়ক্যাটালাইস্ট সমর্থন, সাধারণত একটি zeolite ভিত্তিক উপাদান, প্ল্যাটিনাম এবং rhenium মত ধাতু সঙ্গে impregnated হয়।প্রজনন করা সমর্থনগুলি শুকিয়ে যায় এবং তারপরে প্রায় 450-600 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় চুলায় গরম করা হয়ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া ধাতু-সমর্থন মিথস্ক্রিয়া স্থিতিশীল করতে এবং অনুঘটকটির পছন্দসই অ্যাসিডিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করতে সহায়তা করে।
রিফর্মিং অনুঘটকগুলিও চাপ প্লেট চুলায় একটি হ্রাস পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেখানে ধাতব অক্সাইডগুলিকে তাদের ধাতব রূপগুলিতে হ্রাস করার জন্য হাইড্রোজেন গ্যাস প্রবর্তিত হয়।এই অ্যাক্টিভেশন ধাপটি রিফর্মিং অনুঘটকটির অনুঘটক কার্যকলাপ বাড়ায়একটি নিয়ন্ত্রিত এবং অভিন্ন গরম পরিবেশ প্রদানের জন্য চাপ প্লেট চুল্লিটির ক্ষমতা ধ্রুবক পারফরম্যান্সের সাথে রিফর্মিং অনুঘটক উত্পাদন করার জন্য অপরিহার্য।যা শোধনাগারে উচ্চমানের পেট্রোল উপাদানগুলির উৎপাদন সর্বাধিক করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
3.3 রাসায়নিক শিল্প
3.3.১ অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণের অনুঘটক
অ্যামোনিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক যা সার, বিস্ফোরক এবং অন্যান্য বিভিন্ন রাসায়নিকের উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ধাক্কা প্লেট চুলা এই অনুঘটক প্রস্তুতি জড়িতপটাসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো প্রোমোটার উপাদানগুলির সাথে আয়রন অক্সাইড ধারণকারী অনুঘটক পূর্বসূরীগুলি প্রথমে কোনও অ্যাডসোর্বড জল অপসারণের জন্য শুকিয়ে যায়। তারপরে,তারা উচ্চ তাপমাত্রায় চুলা মধ্যে calcined হয়প্রায়শই ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে। চাপ প্লেট চুলায় ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া সক্রিয় আয়রন ভিত্তিক ধাপগুলি গঠনে এবং অনুঘটকটির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অনুকূল করতে সহায়তা করে।
গরম করার পর, অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণের অনুঘটকগুলিকে চুল্লিতে হাইড্রোজেন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে হ্রাস করা হয়। হ্রাসের ধাপটি আয়রন অক্সাইডকে ধাতব আয়রনে রূপান্তর করে,যা অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণ বিক্রিয়া জন্য সক্রিয় ফর্ম. চাপ প্লেট চুলায় তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলের সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে অনুঘটকগুলি তাদের সর্বোচ্চ সম্ভাবনার সাথে সক্রিয় হয়,যার ফলে শিল্প কারখানায় উচ্চ দক্ষতার অ্যামোনিয়া উৎপাদন হয়.
3.3.২ পলিমারাইজেশনের জন্য অনুঘটক
পলিমার শিল্পে, পলিমার গঠনের জন্য মনোমারগুলির পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া শুরু করতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে অনুঘটক ব্যবহার করা হয়।চাপ প্লেট চুলা কিছু ধরনের পলিমারাইজেশন অনুঘটক প্রস্তুতিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন জিগলার-নাট্টা অনুঘটক। এই অনুঘটকগুলি সাধারণত অজৈব পদার্থের উপর সমর্থিত রূপান্তর ধাতু যৌগগুলির সমন্বয়ে গঠিত।প্রস্তুতির প্রক্রিয়াটিতে অনুঘটক পূর্বসূরীদের শুকিয়ে যাওয়া জড়িত, তারপরে চাপ প্লেট চুলায় ক্যালসিনেশন হয়। ক্যাটালাইজার কাঠামো এবং কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করতে ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা এবং সময় সাবধানে সামঞ্জস্য করা হয়।চুল্লিতে অভিন্ন গরম এবং বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ ধ্রুবক কর্মক্ষমতা সঙ্গে পলিমারাইজেশন অনুঘটক উত্পাদন করতে সাহায্য করে, যা পছন্দসই আণবিক ওজনের এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত পলিমার পেতে অপরিহার্য।
4. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
4.1 একটি অনুঘটক উত্পাদন চুল্লিতে একটি চাপ প্লেটের সাধারণ জীবনকাল কত?
একটি অনুঘটক উত্পাদন চুল্লিতে একটি চাপ প্লেটের জীবনকাল বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে চাপ প্লেটের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির ধরন রয়েছে,চুলার অপারেটিং তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলসাধারণভাবে, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ বা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী খাদ থেকে তৈরি উচ্চ মানের চাপ প্লেট কয়েক মাস থেকে কয়েক বছর পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে।যদি চুলা খুব উচ্চ তাপমাত্রায় বা ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলে কাজ করে, চাপ প্লেটগুলিকে আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, যেমন পোশাকের লক্ষণ এবং ক্ষতির জন্য চেক করা, চাপ প্লেটগুলির জীবনকাল বাড়াতে সহায়তা করতে পারে।
4.২ পিউশ প্লেট ওভেন কি ছোট আকারের অনুঘটক গবেষণা এবং উন্নয়নের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, ছোট আকারের অনুঘটক গবেষণা ও উন্নয়নের জন্য পিউশ প্লেট চুলা ব্যবহার করা যেতে পারে।অনেক নির্মাতারা তাদের বৃহত্তর শিল্প সহযোগীদের সাথে অনুরূপ বৈশিষ্ট্যযুক্ত ছোট আকারের চুলা সরবরাহ করেএই ছোট চুল্লিগুলি নতুন অনুঘটক ফর্মুলেশন পরীক্ষা করতে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে এবং অনুঘটক আচরণের উপর মৌলিক গবেষণা পরিচালনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতাবায়ুমণ্ডল, বায়ুমণ্ডল এবং গরমের প্রোফাইলগুলি প্রিপ প্লেট ফানেলকে একাডেমিক প্রতিষ্ঠান এবং শিল্প গবেষণা ও উন্নয়ন পরীক্ষাগারগুলির গবেষকদের জন্য একটি মূল্যবান সরঞ্জাম করে তোলে।
4.3 অনুঘটক উত্পাদনের জন্য একটি চাপ প্লেট চুলা পরিচালনার খরচ অন্যান্য ধরনের চুলা তুলনায় কিভাবে?
অনুঘটক উৎপাদনের জন্য একটি চাপ প্লেট চুলার অপারেটিং খরচ শক্তির উৎস (বিদ্যুৎ, গ্যাস ইত্যাদি), চুলার আকার, অপারেটিং তাপমাত্রা,এবং উৎপাদন পরিমাণসাধারণভাবে, কিছু ব্যাচ-টাইপ চুল্লির তুলনায়, ধাক্কা প্লেট চুল্লী তার অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং ভাল নিরোধক কারণে আরো শক্তি দক্ষ হতে পারে।একটি চাপ প্লেট চুলা জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ উচ্চতর হতে পারেযখন সামগ্রিক খরচ বিবেচনা করা হয়,প্রসপেক্ট প্লেট ফার্মের উচ্চ উৎপাদন এবং ধ্রুবক পণ্যের গুণমান প্রায়ই উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগের তুলনা করতে পারে এবং এর ফলে একক উৎপাদন খরচ কম হয়, বিশেষ করে বড় আকারের অনুঘটক উত্পাদন অপারেশন।
4.4 অনুঘটক উত্পাদনে ব্যবহৃত একটি চাপ প্লেট চুলা জন্য কি নিরাপত্তা ব্যবস্থা আছে?
অনুঘটক উৎপাদনে একটি ধাক্কা প্লেট চুল্লির জন্য নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলির মধ্যে তাপ সম্পর্কিত পোড়া প্রতিরোধের জন্য যথাযথ নিরোধক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।চুল্লিটি তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা অন্তর্নির্মিত - সুরক্ষা interlocks মধ্যে overheating প্রতিরোধ. অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি হলে, গরম করার সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করা যেতে পারে।জ্বলনযোগ্য বা বিষাক্ত গ্যাসের জমাট বাঁধতে গ্যাস ফুটো সনাক্তকরণ সিস্টেম ইনস্টল করা আছেএছাড়াও, অপারেটরদের কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকল অনুসরণ করার প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়,যেমন, চুল্লি লোড ও আনলোড করার সময় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই) পরা.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
